在折弯钣金加工中，选择合适的参数和工艺方案是确保加工质量和效率的关键。需要根据实际情况综合考虑多个因素，并进行相应的测试和验证。同时，还需要对加工过程进行实时监控和调整，以确保其稳定性和可靠性
1. 润滑和冷却：在折弯钣金加工过程中，润滑和冷却是不可缺少的步骤。润滑可以减少摩擦和磨损，提高加工质量和效率；冷却可以降低温度，减少变形和应力。但是不管是润滑还是冷却都需要适当，以免影响最终效果。需要根据具体情况选择合适的润滑剂以及冷却方式。
2. 弯曲补偿：在折弯钣金加工过程中，弯曲补偿是必不可少的环节之一。适当的弯曲补偿可以减少变形量和应力，提高加工质量和效率。
3. 折弯速度和进给是影响折弯钣金加工质量和效率的重要参数之一。较快的折弯速度和进给可以提高生产效率，但可能会增加变形量和应力；相反，较慢的折弯速度和进给可以减少变形量和应力，但可能会降低生产效率。所以二者不可兼得，得根据实际情况选择合适的折弯速度和进给。
4. 清洁和质量要求是确保折弯钣金加工质量和效率的重要环节之一。在加工过程中，需要保持工件和设备的清洁，避免灰尘、杂质等进入，影响对加工质量和效率的影响；还需要进行严格的质量控制，确保每个步骤都达到质量要求，以免影响工作效率。
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